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DTM129细纱机PLC程序及显示界面改进来源:原创作者:李雪刚浏览数:647次
DTM129细纱机PLC程序及显示界面改进 编制:李雪刚 关键词:PLC 程序 改进 DTM129细纱机采用西门子S7-200PLC及步科MT506L触摸屏控制设备的运行及显示生产信息,其PLC控制的变频器变速方式为阶梯变速,存在变速过程中因速度突变造成断头增加的现象,此外显示界面方面反映生产状态的信息量偏少,在进行产量数据记录时及速度调整时触控操作步骤较多,为此在不改变原有功能的情况对PLC程序及显示界面进行了改进; 1、锭速调整 1.1 十段调速由阶梯变速改连续变速,消除速度突变;速度调节参数由分段设定长度及速度改累计长度点及速度;图-1为锭速参数显示界面; 图-1 1.2 速度调节在原有单独调整的基础上增加整体系数调节,即当需要时,对各档锭速按比例增加或减小一键调节;速度方案调节,可以预先设置4个速度方案,当需要时,直接选择方案一键调节;图-2为锭速单独调整界面,图-3为锭速方案快调界面,图-4为锭速整体系数快调界面; 1.3 增加速度方案的显示与修改,可设置4个速度方案;图-5 1.4 增加平均锭速计算及显示; 图-2 图-3 图-4 图-5 锭速曲线 增加3种时间段的实时锭速曲线(400分钟图-6、80分钟,24小时图-7三种),在实时锭速曲线上可以观察设备运行及停台情况 图-6 图-7 开机主菜单 3.1 开机菜单取消中英文选择,直接进入中文主菜单,取消全部英文界面; 3.2 屏幕时间改取PLC时间;设置交接班时间; 3.3 对开机主菜单界面进行调整,取消返回按钮,增加停台效率按钮,增加总产量计长数据,当班产量、当班效率、上班产量、上班效率等, 如图-8,这样当交接班抄产量时减少了操作量,同时可以了解上班的生产情况; 图-8 运行参数界面 4.1 在运行参数界面增加理论锭速、锭速增量、总产量数据、前罗拉转速数据、当班效率、本班停台时间,上次停台时间等数据及增加动态产量、落纱长度、实时曲线三个子菜单; 图-9 4.2 动态产量界面图-10界面为以重量KG为计量单位的产量数据,包括当前实测锭速及设定的平均锭速情况下的台时产量、8小时产量及24小时产量,此产量考虑了捻缩、效率及瞬时断头等因素; 图-10 4.3 动态产量界面图-11为以长度M为计量单位的产量数据,包括当前实测锭速及设定的平均锭速情况下的台时产量、8小时产量、24小时产量及前一班和前一日产量; 图-11 4.4 落纱长度界面图-12,记录最近20落纱的每落纱长度; 4.5 停台记录界面图-13,记录最近10次停台时间及停台时长数据; 5、停台效率,增加班、日、月累计、轮班月累计停台时间与效率计算; 5.1 图-14界面为班、日停台时间与效率计算情况;包括当前班及前三个班,当前日前前三日的停台时间与效率情况; 5.2 图-15界面为月停台时间与效率计算情况;包括当前月及前两个月早、中、夜三个班停台时间与效率情况; 图-12 图-13 图-14 图-15 6、增加设备月运行时间统计,其包括早、中、夜班运行时间统计,当日、当班运行时间统计;如图-16 图-16 图-17 增加当前产量界面,如图-17,此界面中包括当前班及前三个班产量,及当前日及前三天的产量情况; 增加月累计产量及前两个月的早中夜班产量信息情况,如图-18;增加每月1日早班交接班读数及每日早班交接班时读数 增加落纱次数统计如图-19,包括当前班及前三个班、当前日及前三天、当前月及前两个月早中夜班的落纱情况; 图-18 图-19 增加21个交接班产量计长读数信息及21个班的班产选录;并增加周产量信息;如图-20、图-21 图-20 图-21 增加轮班时间设置及统计数据清零功能; 以上功能的改进对于减少断头、稳定生产、提高生产水平及管理水平均起到了一定程度的促进作用,目前已在我公司124台DTM129细纱机上全面推广;
2020年3月1日 本文作者:李雪刚 软件编者:李雪刚 电 话:18905971616 微 信:lxg_js 邮 箱:lxg.js@163.com 2020年3月1日
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